汽車零部件應用案例

2019-03-20發布者:科潤工業


汽車零部件企業


客戶介紹:主要從事汽車配件(渦輪增壓器)的鑄件制造及機加工,是該領域的標桿性企業。主要與國際知名的霍尼韋爾、康明斯等企業長期合作。

在用狀態:現場材質以鑄鐵、高溫合金和不銹鋼為主,其中鑄鐵線加工流轉期內容易出現生銹的問題;針對高溫合金、不銹鋼線刀具磨損快,推薦使用濃度偏高,導致綜合使用成本高。


面臨挑戰:渦輪增壓器殼體必須具備高的高溫強度、抗蠕變性、抗氧化性、抗腐蝕性和尺寸穩定性等。針對鑄鐵線重點關注切削液的防銹性能;針對高溫合金、不銹鋼材質的加工重點關注切削液的潤滑與減摩特性。在一款切削液中需平衡好防銹與潤滑減摩性能間的競爭關系。同時產品的推薦使用濃度以及成本均不高于在用產品。


解決方案:為滿足現場使用要求,通過現場的詳盡調研、競品和現有問題分析,采用高效協同綠色防銹劑與潤滑添加劑,同時配伍低泡表面活性劑為客戶定制了礦物油基金屬加工液KR-C8580,可實現極佳的防銹性能和超高潤滑特性。


效果評估:在試用期間客戶方嚴格跟蹤記錄了產品使用濃度、刀具磨損效果。結果表明:該產品滿足客戶防銹要求,刀具平均使用壽命提升15%;同時由于乳化體系的特殊設計,解決了導軌油漏入后槽液壽命縮短,工件上切削液殘留后清洗線壓力大的問題,綜合成本降低35%。

  

                                                                                                                                                                                                                                                        德國 SW五軸加工中心




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